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硅胶制品制造工艺流程
发布时间:2020-12-19 16:02
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一、硅胶质料特征

A.硅胶质料-般为凝胶状,有点相似于橡皮泥,无免半通明,没趣。

B.其要紧特色是既耐高温(很高300°C )又耐低温(很低- 100°C) , 是当前很好耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性崇高,对热氧化和臭氧的巩固性很高,化学惰性大。坏处是机器强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,费用较贵。应用温度: - 60°C~ + 200°C。以上是手册中对硅橡胶的介绍。

C.应用温度:如上文所叙,-般设定为40°C-200°C ,在短时间好处时可达230°CD.老化疑问:

耐油、耐酸碱性较差,与受力环境干系不大。

E.粘接疑问:在未作外貌处分前,除用硅胶类产物作粘合剂与硅胶类零件粘台外,与骐它零件粘全务必经由外貌活化,胶面硫化处分才气粘牢。但凡能与橡胶产生硫化反馈或使之交联的物资统称为硫化剂,又称为交联剂。硫化剂品种许多,并且还在接续增长,曾经应用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌和胺类等。

F.质料硬度:胶件按邵氏硬度在国内环境趋势上外貌上可在10度到80度之间选定。能利便找到的普通在20度到70,很经常使用的是4050度。

硅胶制品制造工艺

A质料样式及色彩

B经由配色混炼后由乳白色硅胶变位种种色彩的片料

C混炼整形后,将质料压成条,裁成一条-条的料。

D硫化成型

E修整,拆边,搜检,包装。

F.制品图

三、产物尺寸及特征

A、极限尺寸:很厚处可做到15~20MM ,若是球体,可做到直径30MM-般厚度保举尺寸为不大于3MM ,当大于3MM,将花消更多的硫化时间而增长老本。很薄处外貌上可达0.2MM ,但计划中-般取很薄0.3MM ,保举0.4MM

B、比较尺寸:在厚度迥异上,很薄处与很厚处发起不要跨越3倍。此类疑问要紧取决于质料硫化时对温度与压力的请求。

C、缩水率。硅胶质料的缩水率与质料的硬度相关,厂商供应的次料多在1.022~ 1.042之间,关于4050度的质料, - 般取1.03的缩水率。比较于塑胶,硅胶制品不会因缩水而产生相似的彰着外貌坏处。

 D、尺寸精度:因硅胶制品多为一模多穴,比较于塑胶制品其穴数许多。因此在尺寸掌握上没有塑胶制品那样利便。普通精度为正负0.1 ,高精度产物为正负0.05。当合营用于与塑胶件的孔与按键之间的合营时,间隙很小取单边0.1 ,保举值为单边0.2

E、外形计划:关于胶套类零件,普通按产物的外形图给模厂 供应原始图即可,合营的疑问作出介绍,由模厂自行决意。普通环境下 ,视产物大小,胶套与产物的合营-般为单边小0.2~0.5的负误差。

四、模具布局

A. 模具厚度上限, 暂定250毫米,尺寸可达500X500 ,产物在模具区很大可做到400X400。 模具

布局-般分上模,下模,底板,顶板,顶杆、模芯、搭钮及别的帮助零件。在硅胶产物计划时应留意其模具及制造工艺的特色:

B.脱模:硅胶制品的脱模可干脆强脱。关于无计划坏处的产物强脱的尺寸请求要紧在于模芯很大处与脱模时很小收口处的周长比,关于55°如下的产物可做到2-3,需强迫脱模的部位不能够存在裂口及启齿处的尖角。因硫化时请求在摄氏180度的温度下,脱模的工作除模具本身的_高低分离外,险些皆手动。因此在零件计划时应思量脱的利便疾速。避免因脱模时间过长而影响零件的硫化品质和制造=服从。因硅胶的脱模方法要紧为手动,其顶板的行动路程也很小,因此硅胶模具与塑胶模具比拟没有斜顶。- 般也不配置抽芯。

C.模芯的不变:

与塑胶模具差别,硅胶模具的模芯-般在开模取零件时伴同产物零件- -同取下的。因此在模芯的不变与切确定位上较塑胶模难于处分,对模芯的钢度请求较高。-般将模芯做在一路,一次不变全部模芯。或将模芯经历帮助器具,使其能疾速定位。因在合模过程当中存在很大的压力,因此要谨防模芯挪动。

D.抽芯: -般不能够主动走行位,但可强脱,抽芯只用于小尺寸布局。关于抽芯的配置与塑胶模具相似,但在开模时是手动掏出的。别的,抽芯要占有模具内较大的空间,这在一模多出的硅胶模中不但加工繁杂,且对模具空间行使率低。因此尽大概不消抽芯。E.样式:硅胶产物在外貌完备的时分韧性很大,但一-但存在裂痕,在外力好处下裂痕将迅速扩张。也即是说,硅胶制品对裂痕很敏感。思量到这些疑问,在硅胶零件计划时应留意:全部地位不能够有尖角, 避免应力密集产生裂痕。启齿处R角不能够小于0.5

F.自拆边:自拆边的要紧好处:包容有余的胶料;便于模具排气;便于修剪飞边。自拆.边普通由

处于零件分型面处的一圈薄边及响应的较为坚固的撕边。薄边片面厚度普通取0.1~0.2 ,撕边片面厚度普通取0.8 ,宽度-般取1~2MM

嵌件:硅胶制品内可安设各种嵌件,但应留意几个疑问: -是所嵌零件外貌应作前期预处分,要紧是外貌硫化或外貌活化。不然嵌件与胶件将难以牢靠结合。二是嵌件的不变定位疑问,在竖直偏向可单向不变,但别的偏向务必周全不变。避免在全模过程当中嵌件挪动。三是嵌件周边的胶厚。关于周全包胶(全部外貌都包胶,因此无法给嵌件定位的环境)的零件,嵌件周边起码要用0.5MM的胶厚。关于有定位的嵌件,周边胶层厚度应在0.4MM以上。

注胶(包胶)I:

与注塑相似,先将要注胶的零件不变好,合上第一层模以掌握注胶时质料不会玷污未计划注胶的部位。再合第一层模,将胶料压成型。

滚胶工艺:先将胶料手工预成型入模。此工艺可用于周全包胶的环境。

浸胶:(橡胶)体质料为流体,将工件屡次浸入质料内。在内层质料硫化后再浸下一

直抵达到计划厚度。

滴胶:质料有较好的活动性,相似于油漆,常温硫化。模具较简略, -般手工操纵,

层迅速固化时涂下一次

多色产物: A分次硫化2套模,B工配色, - -次硫化,请求零件分色片面有必然高

避免混色导电胶连结、二次硫化硅胶与硅胶(橡胶)可不做处分干脆硫化粘合五、硬度的丈量及I

丈量橡胶硬度很遍及接纳的仪器称为肖氏(又称邵尔)硬度计。用- -个弹簧将一金 属压头压入质料的外貌,并丈量它能穿入多深。该仪器丈量的穿入深度为零至0.100英寸。标尺上的读数为零则意味着压头穿入了极限深度,而读数为100则意味着穿入深度为零。有种种差别硬度局限和主动化水平的肖氏硬度计。

应用很遍及的标度之一是 肖氏A级标度。肖氏A级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹簧。当读数在90以上时,肖氏A级硬度计就变得不是很切确。关于此类较硬的质料,则应用肖氏D级硬度计。它有逐一个锋利的压头和弹力很强的弹簧 ,能够穿入较深的深

当丈量更硬的塑料时,就应用压头更锋利和弹力更强的硬度计,比方洛氏硬度计。而在相悖的另一极其,则应用肖氏00级硬度计,以丈量软的凝胶和泡沫橡胶。

大无数质料都能蒙受住早先的压力,但跟着时间的推移,因为产生蠕变和松懈而会降服。硬度  的读数能够即时读取,也能够在某一特定的耽误时间后、平时是510秒钟后读取。即时读数老是会表现出比耽误读数较高(或较硬)的读数。耽误读数不但对质料的硬度并且对其弹性而言, 均更有代表性。一种较弱、 弹性较差的质料,比那些较强、较有弹性的质料更轻易产生蠕变。

为了包管数据的有用性, 需求有切确的尝试步调。为了获取切确的读数,您务必得有一个外貌很平坦并且充足厚的试件,避免压头受支持外貌的影响。平时所请求的厚度是0.200英寸,但关于变形较小的硬性质料,当厚度较薄时,也能切确地尝试。

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