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注塑成型硅胶工艺
发布时间:2020-12-17 19:11
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注塑成型硅胶工艺概述
注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体,适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料

注塑成型硅胶工艺特性
一定的流动性,回弹系数适中,拉力强度≥20KN/m,较好的透明度,缩水率稳定,易于注射,使用温度-60℃~250℃,良好的热稳定性和耐寒性

注塑成型硅胶工艺用途
按键用硅橡胶、高透明高抗撕气相胶、胶辊专用硅橡胶、绝缘液体硅橡胶、阻燃液体硅橡胶、大功率LED灌封胶等。用于注塑成型工艺、婴儿奶嘴、医疗导管、双组份、高透明、高强度、高抗撕的液体硅橡胶、电脑键盘按键,笔记本键盘按键等

注塑成型硅胶工艺主要特性
高温固化所形成的弹性体,具有以下优异性能:
1.高流动性,高回弹,
2.高强度,高透明,
3.按键寿命可达1000万次以上,
4.缩水率稳定,
5.易于注射,优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)

使用说明
A组份和B组份安装1:1的比例进入注射机的螺腔内,通过计量和混合设备出料低温成型(100-150)几秒钟后,得到固化后的弹性体。
贮藏
按照原始出厂包装,贮藏于最高不超过25℃的阴凉避光场所内,产品贮藏的有效期180天(以生产日期为准),产品使用后,若未用完,请立即密封,否则影响贮藏有效期。

注意事项
1.取A、B剂的工具要区分开来或使用前擦试干净,避免两者混合造成局部结块而不能正常使用;
2.A、B组份混全均匀后,72小时内必须用完;
3.使用时避免混入酸、水、碱、强氧化剂,避免与含有N、S、P、Sn等元素的化合物接触,否则会引起产品不大硫化或硫化不完全情况;

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