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解析硅胶制品粘模的处理方法
发布时间:2020-12-17 19:11
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在制作硅胶模具过程中,或多或少会碰到脱模难的问题,硅胶模具制品开模时脱模是最关键的一步,硅胶模具粘模的问题严重影响了硅胶制品的生产效率,那么面对难脱模的问题,该如何解决?
我们先分析一下造成硅胶模具粘模的原因,一般包括两个原因:模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模;固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。

下面看具体的解决方案。
1、模具表面处理 
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具,一定要自己的打磨光滑或者清洗干净,然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。

2、喷脱模剂处理
硅胶制品成型中,硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂,只是有时候不容易黏住。解决办法:用喷洒瓶或其他装上洁净的清水,希望产品粘哪就往哪儿喷,喷完后再成型,就会粘在想要粘的地方了。

3、模具温度调整
硅胶模具一般往模温低的一半粘,比如当上模温175℃,下模温165℃,在开模的时候通常都是粘在下模的。

经验总结:遇到硅胶模具粘模的情况,不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂,或者增加脱模剂的使用量及频率,喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污,轻则对产品的外观造成一定影响,使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话,可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。

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