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橡胶发泡时常见四大质量问题及解决方法
发布时间:2020-12-17 19:10
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可能的原因

建议解决办法

1)用胶量不足

1)逐条称量,保证胶料重量;

2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力

2)提高胶料的流动性;

3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷

3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。

4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶

             同上

 

常见问题二:填充模不足

 

可能的原因

建议解决办法

1)用胶量不足

1)逐条称量,保证胶料重量;

2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力

2)提高胶料的流动性;

3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷

3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。

4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶

同上

常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小)

发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。 

可能的原因

建议解决办法

1)发泡剂结团或粒子过粗

1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀

2)混炼不均匀

同上

3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质

3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化

4)硫化不足,出模后继续发孔

4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量

常见问题四:过硫化或欠硫化

1)过硫化 

一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。
2)欠硫化

硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。
注:发泡制品控制质量指标 
1)表观密度,越小越好; 
2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa 
3)静压缩永久变形; 
4)硬度; 
5)冲击弹性; 
6)连续动疲劳; 
7)老化试验(70*70小时;100*24小时); 
8)低温试验。

 

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