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橡胶密封圈决定使用的材质取决于它在使用中的
发布时间:2020-12-17 08:47
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大家都知道,橡胶制品和密封圈决定使用的材质取决于它在使用中的环境,由美福公司为大家介绍一下,目前在几种大的环境中使用的橡胶材质供参考:
1、耐老化和抗氧化的情况环境应选择三元乙丙橡胶
因为三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的一种,以EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)表示,因其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
2、高温和有环保要求的情况环境应选择硅胶材质:    因为硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2?nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
3、存在酸碱腐蚀或油污染的情况下采用丁晴橡胶:    因为丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR,由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
目前来说在硅胶材质中是最常用也是应用于最广泛的行业,在耐老化或者耐酸碱和高温的通存情况影响建议的使用,硅胶材质。
一,密封圈材料与操作介质的相容性。
根据密封介质的选择,密封材料是非常重要的基础,因为密封件会与密封介质直接接触,如果它们不很好的相容性,不仅会损坏密封件,还会污染密封介质。密封圈的材料不受密封介质的腐蚀和磨损、化学反应等的影响。特殊情况需要特别考虑。
二、密封环材料和机械运动速度。
密封材料对机械运动速度的适应性也不同。当机械转速较高时,普通材料的密封材料可能会失效并导致泄漏。
三、密封环材料及工作温度。
温度对密封材料性能的影响非常高或过低。过高的温度会降低密封圈的硬度和拉伸性能。低温会使密封件变脆。因此,各种密封材料都有自己的最低温度和最高温度的适应性,现在大部分的密封环材料大多是混合材料,因此温度应该更精确的控制。
四、密封环材料及工作压力
工作压力密封材料也非常敏感,不同材质、不同类型的密封环能承受压力差,因此产品密封环具有耐压、耐油、耐温等性能。对于油封,工作压力较低,如果超出其公差范围,不仅会导致泄漏,而且会降低密封环的使用寿命。

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